现阶段中国的能源结构中燃煤消耗虽然逐年减少，但其仍然是主体，在各种能源消费形式中，电力及热力生产是*主要的能源消费渠道之一。煤炭燃料在不同场合的使用中都会产生NO_x的污染。近年来，随着环保要求的提高，脱硝设备已成为各发电厂重要的环保设备。目前*成熟可靠且应用广泛的脱硝技术是选择性催化还原法（SCR），其基本原理为NH₃与NO_x在催化剂作用下发生氧化还原反应，生成N₂和H₂O。喷氨量很关键，喷氨过少，会降低脱硝效率，NO_x的排放无法达标；喷氨过多，虽然可以提高脱硝效率，但过量的NH₃会增加成本，而且会导致NH₃逃逸。NH₃逃逸已严重影响到脱硝经济性和设备的使用寿命，SCR脱硝装置出口的NH₃逃逸量应控制在2.28mg/m³以下，如此可延长催化剂的更换周期和空预器的检修周期。因此，快速、准确地测试NH₃逃逸量至关重要，可以确定*优的喷氨量。

什么是氨逃逸？

氨逃逸其实就是氨喷多了，与氮氧化物反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔，除尘器，然后由烟囱排除。这一系列的过程就叫氨逃逸。一般用于电厂脱硝，硝即为氮氧化物，用尿素或者液氨作为反应素与氮氧化物反应，生成氮气和水，此时，在脱硝装置中药控制喷氨量，喷少了达不到脱硝的效果，会被环保局通报。喷多了，不仅会导致总排污口（烟囱）直接排出NH₃，造成大气的二次污染；还会与烟气中SO2反应生成具有强腐蚀性硫酸氢铵和硫酸铵，会造成脱硫塔，除尘设备，堵塞催化剂层，烟气流量等一系列不良反应或产生其他对工况不利的衍生品。对企业来说是巨大损失，氨的成本也很高。所以此时就需要一款仪表专门用于监测喷氨量。

1、设备安全长周期经济运行

氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命，逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危，同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右，当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命，同时增加了运维成本。

2、适应更加严苛的环保要求

就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过*小的氨逃逸NO_x的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸，尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NO_x浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加，随着环保对NO_x排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。

康菲尔检测科技具备SCR脱硝系统性能验收检测资质（CMA、CNAS），检测人员专业知识扎实，检测数据科学、准确。为给客户带来更专业全面的检测服务，康菲尔检测科技所有人员都在不断提升专业能力，优化服务内容，致力于打造集检测、产品咨询服务为一体的环保管家。

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